मध्यम, निम्न और सूक्ष्म {{0}कार्बन फेरोक्रोम का उत्पादन आमतौर पर कच्चे माल के रूप में सिलिकॉन {{1}क्रोमियम मिश्र धातु, क्रोमाइट और चूने का उपयोग करके किया जाता है। इस प्रक्रिया में 1500-6000 केवीए इलेक्ट्रिक भट्टी में रिफाइनिंग और डीसिलिकोनाइजिंग शामिल है, जिसमें उच्च {5}बेसिकिटी स्लैग (CaO/SiO2 अनुपात 1.6-1.8) का उपयोग किया जाता है। निम्न और सूक्ष्म -कार्बन फेरोक्रोम का उत्पादन गर्म मिश्रण विधि का उपयोग करके बड़े पैमाने पर किया जाता है। यह विधि दो विद्युत भट्टियों का उपयोग करती है: एक सिलिकॉन क्रोमियम मिश्र धातु को गलाने के लिए, और दूसरी क्रोमाइट और चूने से बने स्लैग को पिघलाने के लिए। शोधन प्रतिक्रिया दो चरणों में दो कंटेनरों में की जाती है: ① स्लैग भट्ठी से स्लैग को पहले कंटेनर में डालने के बाद, सिलिकॉन -क्रोमियम मिश्र धातु, जो पहले से ही प्रारंभिक डिसिलिकॉनाइजेशन से गुजर चुकी है, को दूसरे कंटेनर में जोड़ा जाता है। स्लैग में ऑक्सीडेंट की अधिकता के कारण, डीसिलिकॉनाइजेशन पूरी तरह से किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सूक्ष्म -कार्बन फेरोक्रोम होता है जिसमें सिलिकॉन सामग्री 0.8% से कम और कार्बन सामग्री 0.02% से कम होती है। ② पहले कंटेनर (लगभग 15% Cr2O3 युक्त) में प्रतिक्रिया से स्लैग को दूसरे कंटेनर में स्थानांतरित करने के बाद, एक सिलिकॉन {{24} क्रोमियम मिश्र धातु (45% सिलिकॉन युक्त) को सिलिकॉन में परिष्कृत किया जाता है {{26} क्रोमियम इलेक्ट्रिक भट्टी को गर्म रूप से स्लैग में जोड़ा जाता है। प्रतिक्रिया के बाद, एक आंशिक रूप से डीसिलिकॉनाइज्ड सिलिकॉन -क्रोमियम मिश्र धातु (लगभग 25% सिलिकॉन युक्त) प्राप्त किया जाता है और आगे डीसिलिकॉनाइजेशन के लिए पहले कंटेनर में वापस जोड़ा जाता है। 2-3% से कम Cr2O3 वाले स्लैग को त्याग दिया जा सकता है।
मध्यम और निम्न कार्बन फेरोक्रोम को परिष्कृत करने के लिए ऑक्सीजन ब्लोइंग विधि कच्चे माल के रूप में तरल कार्बन फेरोक्रोम का उपयोग करती है। उड़ाने के दौरान, स्लैग बनाने के लिए पिघले हुए पूल में थोड़ी मात्रा में चूना और फ्लोराइट मिलाया जाता है। टैप करने से पहले, स्लैग से क्रोमियम निकालने के लिए सिलिकॉन {{2}क्रोमियम मिश्र धातु या फेरोसिलिकॉन मिलाया जाता है। कम -कार्बन फेरोक्रोम का प्रवाह केवल एक निश्चित निर्वात के तहत ही संभव है।
वैक्यूम सॉलिड {{0}स्टेट डीकार्बराइजेशन रिफाइनिंग में कच्चे माल के रूप में बारीक पिसे हुए उच्च {{1}कार्बन फेरोक्रोम का उपयोग किया जाता है। सूक्ष्मता प्राप्त करने के लिए बारीक पिसे हुए उच्च -}कार्बन फेरोक्रोम के एक हिस्से को ऑक्सीकरण किया जाता है और ऑक्सीडेंट के रूप में भुना जाता है, पानी के गिलास या अन्य बाइंडरों के साथ मिलाया जाता है, गांठों में दबाया जाता है, कम तापमान पर सुखाया जाता है, और फिर गर्म किया जाता है और 0.5-10 मिमीएचजी की वैक्यूम डिग्री और 1300-1400 डिग्री के तापमान पर 35-50 घंटों के लिए कार में कम किया जाता है ताकि माइक्रो-कार्बन फेरोक्रोम प्राप्त किया जा सके। कार्बन सामग्री 0.03% से कम या 0.01% से भी कम।
