फेरो सिलिकॉन इनोकुलेंट

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फेरो सिलिकॉन इनोकुलेंट
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फेरो सिलिकॉन इनोकुलेंट कास्टिंग के लिए एक मिश्र धातु सामग्री है जो आधार सामग्री के रूप में फेरोसिलिकॉन से बनाई जाती है, जिसमें उचित मात्रा में कैल्शियम, बेरियम, एल्यूमीनियम, स्ट्रोंटियम या दुर्लभ पृथ्वी तत्व मिलाए जाते हैं।
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उत्पाद अवलोकन

 

फेरो सिलिकॉन इनोकुलेंट कास्टिंग के लिए एक मिश्र धातु सामग्री है जो आधार सामग्री के रूप में फेरोसिलिकॉन से बनाई जाती है, जिसमें उचित मात्रा में कैल्शियम, बेरियम, एल्यूमीनियम, स्ट्रोंटियम या दुर्लभ पृथ्वी तत्व मिलाए जाते हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से कच्चा लोहा उत्पादन प्रक्रिया के दौरान टीकाकरण के लिए किया जाता है, जिससे कच्चा लोहा की ग्रेफाइट आकृति विज्ञान और सूक्ष्म संरचना में प्रभावी ढंग से सुधार होता है, जिससे कास्टिंग के समग्र प्रदर्शन और गुणवत्ता स्थिरता में वृद्धि होती है।

फेरो सिलिकॉन इनोकुलेंट्स का व्यापक रूप से ग्रे कास्ट आयरन और डक्टाइल आयरन के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, और आधुनिक फाउंड्री उद्योग में अपरिहार्य सामग्रियों में से एक है।

 

उत्पाद विशिष्टता

 

घटक

सामग्री

सी(सिलिकॉन)

70% – 75%

Ca(कैल्शियम)

0.5% – 1.5%

बा(बेरियम)

1% – 3%

अल(एल्यूमीनियम)

1% – 2%

सी(कार्बन)

1.0% से कम या उसके बराबर

 

उत्पाद की विशेषताएँ

 

1. ग्रेफाइट न्यूक्लिएशन को बढ़ावा देता है: फेरो सिलिकॉन इनोकुलेंट्स पिघले हुए लोहे में बड़ी संख्या में ग्रेफाइट नाभिक बना सकते हैं, जिससे समान ग्रेफाइट वर्षा को बढ़ावा मिलता है।

2. कच्चा लोहा माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार करता है: यह ग्रेफाइट के गुच्छे या गोले को परिष्कृत करता है, जिससे कच्चा लोहा माइक्रोस्ट्रक्चर अधिक समान और स्थिर हो जाता है।

3. सफेद कच्चा लोहा की ओर रुझान कम करता है: सफेद कच्चा लोहा संरचना के गठन को प्रभावी ढंग से कम करता है, कास्टिंग में स्थानीयकृत सख्त होने को रोकता है।

4. कास्टिंग के यांत्रिक गुणों में सुधार: आंतरिक सूक्ष्म संरचना को परिष्कृत करके, यह कास्टिंग की ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है।

5. कास्टिंग दोषों को कम करता है: सिकुड़न छिद्र, गैस छिद्र और कठोर धब्बे जैसे दोषों को कम करने में मदद करता है, जिससे कास्टिंग उपज दर में वृद्धि होती है।

 

मुख्य अनुप्रयोग

 

फेरोसिलिकॉन इनोकुलेंट्स का व्यापक रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:

  • ग्रे कास्ट आयरन का उत्पादन
  • तन्य लौह का उत्पादन
  • ऑटोमोटिव घटक कास्टिंग
  • मशीन टूल कास्टिंग
  • पाइप और वाल्व कास्टिंग
  • विभिन्न यांत्रिक कास्टिंग का निर्माण

 

फेरोसिलिकॉन इनोकुलेंट्स का उपयोग करने के लिए युक्तियाँ:

① सबसे पहले, खुराक निर्धारित करें, जो आम तौर पर पिघले हुए लोहे के वजन के 0.2% और 0.6% के बीच रखी जाती है। उच्च -कार्बन पिघले हुए लोहे के लिए, थोड़ी कम खुराक का उपयोग किया जा सकता है।

② दूसरा, जोड़ने की विधि महत्वपूर्ण है। "डालना" विधि सबसे अधिक उपयोग की जाती है: फेरोसिलिकॉन ग्रैन्यूल को करछुल के नीचे रखें और फिर पिघला हुआ लोहा डालें। यह विधि संचालित करने में सरल है और अच्छे परिणाम देती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, हम प्रवाह प्रकार के इनोकुलेंट्स का उपयोग करने की सलाह देते हैं, जिन्हें डालने के दौरान धारा में समान रूप से जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान और स्थिर प्रभाव होता है। यदि आप लेडल टीकाकरण चुनते हैं, तो सुनिश्चित करें कि टीका को बैचों में जोड़ा जाए और गांठ बनने से रोकने के लिए अच्छी तरह से हिलाया जाए।

③ तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है; इष्टतम तापमान सीमा 1400-1500 डिग्री है। अत्यधिक उच्च तापमान इनोकुलेंट को जला देगा, जिसके परिणामस्वरूप धन की बर्बादी होगी। यदि तापमान बहुत कम है, तो पिघलना असमान होगा, और प्रभावशीलता से समझौता हो जाएगा।

④ टीकाकरण के बाद, जब भी संभव हो 15 मिनट के भीतर टीकाकरण पूरा करें। यह इनोकुलेंट क्षरण को रोकने की कुंजी है। पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए, समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है; स्थानीय संचय से बचने के लिए डालने के दौरान इनोकुलेंट को यथासंभव समान रूप से वितरित करें। फेरोसिलिकॉन ग्रैन्यूल्स का उचित उपयोग स्क्रैप दरों को कम करते हुए कास्टिंग ताकत और मशीनेबिलिटी में काफी सुधार कर सकता है।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: फेरोसिलिकॉन इनोकुलेंट और नियमित फेरोसिलिकॉन के बीच क्या अंतर है?

ए: नियमित फेरोसिलिकॉन का उपयोग मुख्य रूप से डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु योजक के रूप में किया जाता है। फेरोसिलिकॉन इनोकुलेंट का उत्पादन फेरोसिलिकॉन में कैल्शियम, बेरियम, स्ट्रोंटियम या दुर्लभ पृथ्वी तत्व जैसे तत्वों को जोड़कर किया जाता है। इसका उपयोग कच्चा लोहा की ग्रेफाइट संरचना और माइक्रोस्ट्रक्चर को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से फाउंड्री उद्योग में किया जाता है।

प्रश्न: फेरोसिलिकॉन इनोकुलेंट आमतौर पर कब जोड़ा जाता है?

ए: इष्टतम टीकाकरण परिणाम सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर पिघले हुए लोहे को टैप करने के बाद, डालने से पहले, या डालने की प्रक्रिया के दौरान फेरोसिलिकॉन इनोकुलेंट जोड़ा जाता है।

प्रश्न: फेरोसिलिकॉन इनोकुलेंट्स के लिए अनुशंसित खुराक क्या है?

ए: सामान्य खुराक पिघले हुए लोहे के वजन का 0.2% से 0.8% तक होती है। विशिष्ट अनुपात को कच्चा लोहा के प्रकार, प्रक्रिया की स्थिति और उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए।

प्रश्न: आप उपयुक्त फेरोसिलिकॉन इनोकुलेंट का चयन कैसे करते हैं?

ए: फेरोसिलिकॉन इनोकुलेंट का चयन करते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए: कच्चा लोहा का प्रकार, पिघला हुआ लोहे का तापमान, डालने की प्रक्रिया, कास्टिंग आयाम और आवश्यक यांत्रिक गुण।

 

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